Drie verschillende aandrijfmethoden voor de mechanische structuur voor de Sinoplast-thermovormmachine
Sinds 2015 heeft onze thermovormmachine verschillende mechanische updates ondergaan om aan de eisen van de huidige markt te voldoen. We hebben ook de nieuwste aandrijfstructuur geïntroduceerd, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk is toegenomen en de verwerking van complexere kunststofproducten mogelijk is.
De kunststof thermovormmachine van de eerste generatie van Sinoplast wordt aangedreven door een excentrisch wiel. Hoewel op deze manier rijden stabieler kan zijn tijdens de productie, is het een fatale zwakte voor klanten die een hoog rendement en een hoge rijsnelheid willen. Bij de productie van PP-materialen bereikt de maximale bedrijfssnelheid slechts 20 cycli per minuut, en het gebruik van deze aandrijfmethode stelt de kwaliteit van de lagers enorm op de proef. Als tijdens het bedrijf relatief slechte lagers worden gebruikt, is het gemakkelijk om schade te veroorzaken.
De kunststof thermovormmachine van de tweede generatie van Sinoplast wordt aangedreven door een common rail-nok. Deze aandrijfmethode is het meest stabiel voor de werking van de thermovormmachine en we gebruiken op belangrijke onderdelen hoogwaardige stalen ondersteuning. Maar het enige zwakke punt is dat elk werkstation alleen kan worden aangedreven door de onderste matrijstafel, waardoor het voor klanten onmogelijk wordt om producten met een grotere diepte te produceren.
Om aan de marktvraag te voldoen, hebben we de zwakke punten van de aandrijfmethoden in eerdere generaties thermovormmachines geanalyseerd. Na verbeteringen door onze ontwerpers hebben we een nieuwe generatie aandrijfmethoden voor kunststof thermovormmachines gelanceerd, die gebruik maken van een ingebouwde excentrische wielbuigarm. Dit nieuwe systeem verhoogt niet alleen de loopsnelheid, maar maakt ook de productie van diepere producten mogelijk, met een maximale vormdiepte van 105 mm. De hoogste bedrijfssnelheid voor de productie van PET-platen kan 40 mallen per minuut bereiken. Elk werkstation is uitgerust met servomotorbesturing, waardoor de reactiesnelheid van de machine wordt verbeterd. Zo stel je via het touchscreen eenvoudig de stoppositie van de werkplek in en reageert de machine snel op jouw instellingen. Als de ingestelde stoppositie te hoog is, gaat de machine automatisch in de beveiligingsmodus, waardoor elk werkstation terugkeert naar een veilige positie om bedieningsfouten en mogelijke schade te voorkomen.
