Kunststof thermovormapparatuur kan worden onderverdeeld in de volgende typen, afhankelijk van de drukmodus, automatiseringsgraad en materiaaltoevoermethode. Hun belangrijkste verschillen zijn vormprincipes, toepassingsscenario's en productiviteit:
I. Door middel van drukverhogingsmethode
Vacuümvormmachine
Principe: verwarmde en verzachte kunststofplaten worden door atmosferische druk op het matrijsoppervlak gedrukt en de negatieve druk wordt geproduceerd door vacuümextractie om hechting te bereiken.
Kenmerken: Eenvoudige structuur, lage kosten, geschikt voor massaproductie van geometrisch eenvoudige dun{0}}wandige producten (zoals voedselverpakkingen, wegwerpservies, enz.).
De vormdruk is laag, wat leidt tot een ongelijkmatige productwanddikte en beperkte detailuitdrukking.
vormmaterialen (zoals hout, gips, aluminium, enz.) garantie, proefproductiecyclus is kort.
Drukvormmachine
Principe: toe te passen perslucht- of hydraulisch systeem. Oefent positieve druk uit op de verzachte plaat, waardoor de plaat wordt gedwongen zich aan de vormholte te hechten.
Kenmerken: Hoge vormdruk, kan producten met een complexe structuur en uniforme wanddikte produceren (zoals auto-interieur, behuizingen voor medische apparatuur, enz.).
Mal vereist een hoge hardheid en is meestal gemaakt van staal of aluminium, waardoor het duurder wordt.
Geschikt voor het produceren van producten met hoge precisie en hoge sterkte.
Geïntegreerde vormmachine met positieve en negatieve druk
Principe: Door gebruik te maken van de combinatie van vacuüm-negatieve druk en perslucht-positieve druk, worden de spanning en krimp van de plaat geregeld door een dubbeldruksysteem.
Kenmerken: Flexibiliteit, kan zowel positieve als negatieve drukvereisten aan, geschikt voor complexe geometrie (zoals diep-getrokken concave onderdelen).
De kwaliteit van het productoppervlak is hoog, het detail is duidelijk en de verdeling van de wanddikte is uniformer.
Apparatuur is complex en kostbaar en wordt voornamelijk gebruikt in producten met een hoge{0}} toegevoegde waarde (bijvoorbeeld de verpakking van elektronische componenten).
II. Op automatiseringsniveau
Handmatige vormmachine
Kenmerken: Alle handelingen (klemmen, verwarmen, vacumeren, demonteren) zijn handmatig en geschikt voor kleine batchtests of productie op maat.
Toepasbare scenario's: laboratorium, prototypeontwikkeling of kleinschalige workshops-.
Semi-automatische vormmachine
Kenmerken: een deel van het proces (zoals verwarming, gieten) door automatische voltooiing van apparatuur, vastklemmen, demontage vereist handmatige tussenkomst, efficiëntie en kosten.
Toepasbare scenario's: Middelgrote batchproductie; bedrijven die enige flexibiliteit nodig hebben maar beperkte budgetten hebben.
Volautomatische vormmachine
Kenmerken: Volledig geautomatiseerd proces (inclusief aanvoeren, verwarmen, vormen, koelen, demonteren), hoge productie-efficiëntie, geschikt voor continue productie op grote- schaal.
Toepasselijke scenario's: voedselverpakkingen, grondstoffen en andere grote industrieën.
III. Door kweekmethode
Batchvoeding-vormmachine
Kenmerken: Door gebruik te maken van dikke platen of geprefabriceerde knuppels, maakt het roteren tussen verwarmings-, vorm- en koelstations via een roterend klemframe een intermitterende productie mogelijk.
Toepasbare scenario's: Grote onderdelen (bijvoorbeeld autodaken, koelkastbekledingen) of dik-wandige producten.
Vormmachine met continue voeding
Kenmerken: gebruik de continue voedingsmodus, zorg voor continue productie, geschikt voor kleine dunwandige producten (zoals papieren bekers, papieren bordjes, blisterverpakkingen).
Sterke punten: Hoge efficiëntie, hoog materiaalgebruik, hoge automatisering.
IV. INLEIDING Door het gietproces
Differentiële drukvormmachine
Hoe het werkt: Platen worden met elkaar verbonden door luchtdrukverschillen tussen de bovenste en onderste delen van de matrijs, inclusief vacuümvormen en pneumatisch vormen.
Functies:
Vacuümvormen: gebruik van atmosferische druk, geschikt voor eenvoudige geometrie.
Pneumatisch vervormen: Door de werking van perslucht kan een complexere structuur ontstaan, waardoor het product een hoge oppervlakteglans krijgt.
Dekking vormmachine:
Zo werkt het: Plaats de plaat op een matrijs en verbind deze met mechanische of pneumatische druk.
Kenmerken: Dikke bovenwand, dunne zij- en onderrand, geschikt voor schalen of koepels.
Plunjer-ondersteunde vormmachine:
Hoe het werkt: Plaats de A-zuiger in de mal; de beweging van de plunjer helpt bij het vormen van de plaat, waardoor het probleem van het dunner worden van de bodem wordt verminderd.
Kenmerken: Aanzienlijk verbeterde uniformiteit van de productwanddikte, geschikt voor producten met hoge precisie-eisen.
