PVC, PET en PP zijn veel voorkomende plasticsoorten die worden gebruikt bij de verwerking van thermovormmachines voor plastic. Hun verschillen in chemische structuur en fysische eigenschappen leiden tot variaties in het gehele thermovormproces, variërend van het instellen van parameters tot de prestaties van de uiteindelijke gegoten producten. De gedetailleerde verschillen zijn als volgt:
1. Variaties in vereisten voor verwerkingstemperaturen
PVC (polyvinylchloride) is onderverdeeld in stijve en flexibele typen. Stijf PVC vertoont een slechte thermische stabiliteit en werkt binnen een smal verwerkingstemperatuurbereik, doorgaans tussen 160 en 190 graden. Wanneer de temperatuur te laag is, slaagt het plastic er niet in om voldoende week te worden, wat resulteert in ruwe oppervlakken en zichtbare texturen op de producten. Omgekeerd, als de temperatuur het optimale bereik overschrijdt, valt PVC uiteen, waarbij waterstofchloridegas vrijkomt, wat verkleuring veroorzaakt en de prestaties van het product verslechtert.
PET (polyethyleentereftalaat) heeft een relatief hoog smeltpunt, waarbij de verwerkingstemperatuur doorgaans tussen de 250 en 290 graden ligt. Binnen dit temperatuurinterval smelt en vloeit PET soepel, waardoor een homogene smelt ontstaat. Temperaturen onder dit bereik belemmeren het volledige smelten, wat leidt tot vormproblemen en interne spanningen in de producten. Te hoge temperaturen veroorzaken daarentegen degradatie van PET, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte en transparantie van de eindproducten.
PP (polypropyleen) vereist een lagere verwerkingstemperatuur, doorgaans variërend van 160 tot 230 graden. De uitstekende vloeibaarheid van de smelt maakt het zeer gevoelig voor temperatuurschommelingen. Hoewel het snel kan worden gevormd bij de juiste temperaturen, veroorzaken aanzienlijke temperatuurvariaties dimensionale instabiliteit in de producten
2. Verschillen in het aanpassingsvermogen van het gietproces
Bij het blistervormproces zorgen de opmerkelijke flexibiliteit en plasticiteit van PVC ervoor dat het zich snel aanpast aan het maloppervlak, waardoor de productie van ingewikkeld gevormde artikelen zoals speelgoedomhulsels en verpakkingsdozen wordt vergemakkelijkt. PET, bekend om zijn hoge transparantie en glans, levert esthetisch aantrekkelijke producten op na - blistervorming, waardoor het een voorkeurskeuze is voor de productie van voedselverpakkingsdozen, cosmetische verpakkingen en andere producten met strenge uiterlijke eisen. Vanwege de lage hygroscopiciteit en minimale vormkrimp is PP zeer - geschikt voor het vervaardigen van blisterproducten die hoge - precisieafmetingen vereisen, zoals trays voor elektronische componenten.
Tijdens het persgieten maken de chemische stabiliteit en corrosieweerstand van PVC het ideaal voor de productie van platen en plaatproducten die weerstand tegen chemische corrosie vereisen. PET, met zijn hoge stijfheid en sterkte, resulteert in door compressie - gevormde producten met uitstekende mechanische eigenschappen, geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met strikte structurele sterkte-eisen. De hoge kristalliniteit en snelle kristallisatiesnelheid van PP tijdens het persgieten verbeteren de productie-efficiëntie, waardoor het een gebruikelijke keuze wordt voor de productie van artikelen zoals omzetdozen en kroonkurken.
Wat blaasgieten betreft, maakt de hoge smeltsterkte van PVC het geschikt voor de productie van kleine containers met dunne - wanden, zoals plastic flessen. De superieure transparantie en barrière-eigenschappen van PET positioneren het als een optimaal materiaal voor de productie van drankflessen en containers voor eetbare olie. PP, gekenmerkt door zijn goede slagvastheid, zorgt ervoor dat blaas-- gegoten containers op grote schaal -, zoals chemische vaten en watertanks, uitstekende valweerstand - bezitten.
3. Verschillen in productprestaties
PVC-producten bieden een goede elektrische isolatie en chemische stabiliteit. Weekmakers die aan flexibel PVC worden toegevoegd, kunnen echter uitlogen, waardoor de milieuvriendelijkheid van het product in gevaar komt. Bovendien stoot PVC bij verbranding giftige gassen uit. PET-producten hebben uitstekende mechanische eigenschappen, hoge transparantie en glans, samen met uitstekende gasbarrière-eigenschappen, waardoor de houdbaarheid van voedselproducten effectief wordt verlengd. Niettemin maakt hun slechte weersbestendigheid ze vatbaar voor veroudering bij langdurige blootstelling aan buitenomgevingen. PP-producten zijn lichtgewicht vanwege hun lage dichtheid en vertonen een goede chemische corrosieweerstand en hittebestendigheid, waardoor sterilisatie bij temperaturen boven de 100 graden mogelijk is. Hun slagvastheid neemt echter af bij lage temperaturen, waardoor ze gevoelig worden voor broosheid
4. Verschillen in verwerkingsmaatregelen
Bij de verwerking van PVC moeten vanwege de thermische instabiliteit hittestabilisatoren in de formulering worden opgenomen, en strikte controle over de verwerkingstemperatuur en -duur is essentieel om ontleding te voorkomen. Bovendien vereisen uitlaatgassen die ontstaan tijdens de PVC-verwerking een juiste behandeling om milieuverontreiniging te voorkomen. Voor PET-verwerking is het drogen van grondstoffen cruciaal omdat PET gemakkelijk vocht absorbeert, wat kan leiden tot defecten zoals luchtbellen en zilverstrepen in de producten. Na het vormen ontwikkelen PET-producten vaak interne spanning, waardoor nabewerking - nodig is om deze te verlichten. In het geval van PP-verwerking moet er veel aandacht worden besteed aan de krimpsnelheid bij het vormen, en moeten de afmetingen van de matrijs zorgvuldig worden ontworpen om de maatnauwkeurigheid van het product te garanderen. Omdat PP gevoelig is voor oxidatie bij hoge temperaturen, kunnen antioxidanten worden toegevoegd om de thermische stabiliteit te verbeteren
