De kerncomponenten van een plastic containermachine variëren afhankelijk van het type apparaat. Het werkingsprincipe en de structuur van twee typische spuitgietmachines en blaasvormmachines worden hieronder in detail geïntroduceerd.
Kernonderdelen en functies van een spuitgietmachine Een De vormmachine gebruikt schroeven om plastic te smelten en mallen onder hoge druk te injecteren om nauwkeurige plastic containers te vormen. De kerncomponenten zijn onder meer:
Injectie-eenheid
Schroeven:
Functie: Om kunststofkorrels tijdens rotatie naar voren te transporteren. Wrijvingswarmte smelt plastic met externe verwarmingselementen om een gelijkmatige smelt te vormen. Tijdens het spuitgieten beweegt de schroef naar voren en injecteert de smelt onder hoge druk in de mal.
Technische kenmerken: er moet worden voldaan aan eisen als hoge temperatuurbestendigheid (tot 500 graden), slijtvastheid (levensduur meer dan 100.000 uur) en corrosiebestendigheid (bijvoorbeeld PVC-materialen). In de productiebatterijbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen kunnen precisieschroeven (toleranties kleiner dan of gelijk aan 0,01 mm) bijvoorbeeld de maatnauwkeurigheid van het product verbeteren.
Geweerloop:
Kenmerken: Wikkel de noppen. Externe verwarmingselementen, zoals verwarmingsspiralen, verwarmen plastic emmers om de plastic korrels geleidelijk te smelten.
Technische kenmerken: Moet bestand zijn tegen hoge druk (1500 -2500 bar), hardheid van de binnenwand groter dan of gelijk aan HRC55, oppervlakteruwheid kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm. Bij de productie van medische katheters voorkomen spiegelgepolijste trommels (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,2 μm) bijvoorbeeld het vasthouden van materiaal en zorgen ze voor reinheid.
Mondstuk:
Functie: Sluit de materiaalcilinder en de mal aan, controleer de smeltstroom en voorkom terugstroming van de smelt.
Vormsluitapparaat: vaste en beweegbare plaat:
Rol: aan de voor- en achterkant van de spuitgietmachine wordt door middel van trekstangen een stabiel frame gevormd. Bij het sluiten van de mal duwt de hydraulische cilinder de beweegbare plaat naar voren, waardoor de mal stevig wordt gesloten en het overstromen van smelt tijdens het injecteren wordt voorkomen.
Vormaanpassingsapparaat:
Functie: Pas de afstand tussen de vaste plaat en de beweegbare plaat aan, zodat deze geschikt is voor verschillende matrijsafmetingen.
Hydraulisch systeem:
Hydraulische pomp:
Functie: Om mechanische energie om te zetten in hydro-energie en stroom te leveren voor injectiecilinder, matrijssluitcilinder, enz.
Hydraulische klep:
Functie: Om het debiet, de druk en de richting van de hydraulische olie nauwkeurig te regelen en om de stabiliteit van de injectiesnelheid, de sluitkracht van de mal en andere parameters te garanderen.
Elektrische besturingssystemen
PLC (programmeerbare logische controller):
Functie: kan de vattemperatuur, schroefsnelheid, matrijstemperatuur enzovoort in realtime verzamelen, volgens vooraf ingestelde programma's wordt elke componentactie bestuurd. De verwarmingstemperatuur wordt bijvoorbeeld automatisch aangepast aan de eigenschappen van het kunststofmateriaal om te voorkomen dat het materiaal afbreekt.
Verwarmings- en koelsysteem
Verwarmingselementen:
Wat het doet: Verdeel de plastic korrels rond het vat en verwarm ze tot de geschikte smelttemperatuur (bijvoorbeeld 260-280 graden voor PET).
Koelwaterpijpleiding:
Rol: ingebed in de mal, na injectie van de warmteafvoer van de koudwatercirculatie, zodat het plastic snel afkoelt en uithardt, om vervorming te voorkomen.
ii. Kerncomponenten en functies van blaasvormmachines
De blazers blazen het gesmolten plastic op met behulp van luchtdruk en bevestigen het aan de binnenkant van de mal, zodat er een holle container ontstaat. De kerncomponenten zijn onder meer:
Extrusie-eenheid (voor extrusieblaasmachines)
Schroef en rol:
Functie: vergelijkbaar met spuitgietmachines, maar het schroefontwerp benadrukt de uniformiteit van de weekmaker en zorgt voor een smeltvloeibaarheid die geschikt is voor vullen. Bij de productie van meerlaagse composietmembranen kan de slijtvastheid van een bimetaalcilinder (laag van wolfraamcarbidelegering) bijvoorbeeld meer dan drievoudig worden vergroot.
Vorm- en pneumatische systemen
Gietvorm:
Functie: Definieer de vorm van de container, het ontwerp van de typelijn moet zorgen voor een soepele ontkisting na het vullen.
Pneumatisch apparaat:
Functie: gebruik hogedrukgas (zoals perslucht) om de voorvorm op te blazen tot aan de binnenwand van de mal, waardoor een holle structuur ontstaat.
Verwarmingselementen
Infrarood verwarmingsspiraal:
Functie: Uniforme verwarming van de voorvorm (zoals de voorvorm) om deze zacht te maken tot een opblaasbare toestand.
III. Synergetisch effect in kerncomponenten
Neem het spuitgieten voor doppen van mineraalwaterflessen:
Injectiefase: De schroef draait, waardoor PP-plastic korrels smelten. De injectiecilinder duwt de schroef naar voren en injecteert de smelt onder hoge druk in de vormholte.
Koelfase: Koelwater circuleert in de koelpijp in de mal, waardoor de dop van de fles snel stolt.
Sloopfase: het sluitmechanisme van de mal wordt geopend en de uitwerppennen duwen de gegoten flesdop naar buiten.
